Садржај угљеника и тврдоћа челичних куглица

Како садржај угљеника утиче на тврдоћу челичне кугле
Тајна тврдоће челичне кугле лежи у плесу атома угљеника и гвожђа: како се садржај угљеника повећава са 0,2% на 0,8%, тврдоћа се постепено повећава. То је зато што се атоми угљеника уграђују у решетку гвожђа да би формирали чврсти раствор, попут додавања скеле за ојачање металном скелету. Међутим, преко 0,8%, вишак угљеника формира крхке карбиде, што заправо смањује укупну жилавост.

Избор садржаја угљеника за различите примене

Захтеви за отпорност на хабање: челичне куглице лежаја обично садрже 0,95% -1,1% угљеника, жртвујући извесну жилавост ради веће тврдоће.

Примене отпорности на удар: челичне куглице дробилице су контролисане на 0,6%-0,8% угљеника да би се одржала равнотежа између тврдоће и жилавости.

Прецизни инструменти: 0,3%-0,5% нискоугљеничне челичне куглице су погодније за апликације које захтевају стабилност димензија.

Кључне комбинације топлотног третмана
Исти садржај угљеника ће показати драстично различита својства након различитих топлотних третмана. Гашење може повећати тврдоћу куглица од високог{1}}угљичног челика за 3 пута, али га је потребно комбиновати са каљењем да би се елиминисао унутрашњи стрес. Куглице од средњег угљеничног челика се подвргавају каљењу и каљењу, што им омогућава да одрже добру тврдоћу док постижу одличну отпорност на замор.