Цоне Црусхер

Оптимизована геометрија коморе за дробљење и погонски механизми, у комбинацији са дробљењем између{0}}честица (ламинација), побољшавају проток материјала. У поређењу са традиционалним конусним дробилицама са опругом, капацитет обраде се повећава за 35%–60%, док је специфична потрошња енергије нижа за исти учинак.

Током{0}}гњечења између честица, материјали пролазе кроз континуирану компресију и међусобну интеракцију, смањујући формирање љускавих и издужених честица често узрокованих једноставним ударним дробљењем. Производ има уједначену грануларност, што га чини идеалним за апликације за прераду агрегата и руде које захтевају висок квалитет облика честица.

Хидраулички систем управља подешавањем отвора за пражњење и интегрише функције заштите од преоптерећења и клизања. Зачепљења се могу уклонити преко хидрауличног система без честог растављања опреме; ако материјал који се не може дробити уђе у комору, систем аутоматски ослобађа притисак и наставља нормалан рад када се материјал уклони.

Опремљен ПЛЦ контролним системом и могућностима даљинског надзора, јединица омогућава-праћење радних параметара и статуса у реалном времену, омогућавајући брзо руковање аномалијама. Аутоматско управљање смањује потребу за ручном интервенцијом, што га чини погодним за континуиране производне линије.

Профили и кошуљице коморе за дробљење могу се одабрати на основу својстава материјала, величине хране и спецификација производа. Перформансе дробљења се могу подесити заменом кошуљице, омогућавајући опреми да се носи са различитим фазама производње, укључујући примарно, секундарно и терцијарно дробљење.

Дробилица има висок-чврсти, интегрални ливени-челични оквир који нуди врхунску отпорност на оптерећење-и удар. Користи систем за подмазивање циркулишућим уљем и лавиринтске заптивке како би се минимизирао улазак прашине и нечистоћа. Кључне компоненте нуде одличну отпорност на хабање, што резултира смањеним захтевима за рутинско одржавање.