Главна структура челичне кугласте ваљаонице
Коса ваљаоница је врста косих ваљаоница која се користи за производњу челичних куглица. Процес ваљања челичних куглица настао је у бившем Совјетском Савезу и познат је и као косо ваљање. Опрема за косо ваљање се углавном састоји од два укрштања, не-паралелна равна ваљака која се ротирају у истом смеру око својих осе. Принцип је да се користи контактно трење између ваљака и радног предмета да би се радни предмет померио напред. Овај процес ваљања се назива и спирално ваљање. Ваљани материјали укључују средње угљенични челик, ниско легирани челик и средње легирани челик. Његове предности укључују добру стабилност у континуираној производњи ваљања, висок квалитет радног комада, висок принос и високу ефикасност производње.
Главна структура кугличног млина је у основи иста као и спирална ваљаоница. Млин се састоји од постоља, стубова, горње попречне греде, уређаја за мерење притиска, механизма за подешавање аксијалног и фазног угла ваљака, горње и доње вођице и механизама за њихово подешавање и бубња за подешавање угла помака. Четири стуба, горња попречна греда и основа су повезани са четири вучне шипке са сваке стране, формирајући оквир млина. Стубови и основа су од ливеног челика, док је попречна греда заварена конструкција.
Склоп ролне је монтиран на ротирајући бубањ. Приликом подешавања угла помака ролне, ваљци се окрећу између попречне греде и основе, подешавајући ролне до жељеног угла. Уређаји за стезање ролне налазе се са обе стране рама и служе за подешавање размака ролне. Ови уређаји се покрећу мотором преко пужног редуктора, који покреће два стезна завртња ради радијалног подешавања размака ролне. Спојница између два редукциона механизма омогућава притезним завртњима да раде истовремено или појединачно, обезбеђујући неједнаке празнине у ролни како би се испунили захтеви процеса ваљања.
Да би се осигурала тачност котрљања, ролне су такође опремљене механизмом аксијалног подешавања. Горње и доње водеће плоче су постављене између две ролне. Горња водећа плоча је причвршћена за ослонац горње попречне греде и може се ручно подесити преко механизма за стезање вијака. Алтернативно, горња водећа плоча се може изравнати помоћу четири завртња. Доња водећа плоча је причвршћена за подножје преко жлебова и стезних вијака, а њена висина се може подесити помоћу подметача.
Систем главног погона укључује главни мотор, комбиновани мењач, универзалне зглобове и уређај за балансирање. Свака ролна се покреће помоћу два универзална зглоба. Дужина и средишњи растојање карданског зглоба одређују се максималном дужином гредице. Минимална дужина гредице зависи од максималног угла помака ролни. Зупчаници повезују крајеве ролне са универзалним зглобовима, омогућавајући подешавање угла фазе котрљања, што је кључно за спирално ваљање. Прихватна платформа (милиметарски предњи крај) је монтирана између карданског зглоба.
Пнеуматски потискивачи убацују загрејане челичне гредице кроз водеће чауре у зазор ролне за ваљање. Након ваљања, челичне куглице одмах падају у резервоар за воду на задњем делу млина за гашење, а затим се стругајућим транспортером преносе у други резервоар.
Поједностављени млин са куглицама има фиксни и неподесив угао помака{0}. Гредица се напаја са једне стране млина, поједностављујући структуру рама и смањујући тежину опреме. Ова метода{3}}бочног храњења омогућава флексибилнији избор универзалног зглоба, побољшава снагу и продужава век трајања. Ова опрема је погодна за котрљање челичних куглица малих -пречника.
